化纖行業(yè)作為我國紡織工業(yè)規(guī)模壯大、創(chuàng)新發(fā)展的基石，地位至關重要。近年來，新鄉(xiāng)化纖股份有限公司(下稱新鄉(xiāng)化纖)作為纖維產業(yè)領頭企業(yè)，提出打造“中國綠色紡織產業(yè)的領導者”、“中國綠色紡織產業(yè)生態(tài)體系開創(chuàng)者”愿景，圍繞“做強主業(yè)，延伸產業(yè)”發(fā)展戰(zhàn)略，不斷加大科技創(chuàng)新，專注于纖維制造，持續(xù)發(fā)力優(yōu)勢產業(yè)。為推動我國化纖行業(yè)的高質量發(fā)展，助力國家“雙碳”目標的實現注入源源不斷的“白鷺”力量。
中國網：高質量的發(fā)展離不開科技創(chuàng)新，貴司在產業(yè)創(chuàng)新尤其是科技創(chuàng)新方面表現如何？
新鄉(xiāng)化纖:公司堅持“創(chuàng)新引領、數字賦能、綠色轉型”，將自主創(chuàng)新能力作為企業(yè)的核心競爭力，技術改造和項目研發(fā)投入強度逐年增長。 2022年，公司開展研發(fā)項目50個，研發(fā)費用投入達4.6億元，全年新增授權實用新型專利62項。用好白鷺新材料研究院、博士后科研工作站、河南省化學纖維工程技術研究中心等五個研發(fā)平臺，致力于打造纖維關鍵核心技術的“發(fā)源地”、綠色創(chuàng)新資源的“集聚地”、科研成果轉化的“助推器”，使再生纖維素長絲、氨綸主導產業(yè)領跑能力不斷提升。
新鄉(xiāng)化纖通過技術創(chuàng)新實現生產迭代升級，公司研發(fā)并擁有自主知識產權的新型連續(xù)紡絲機，擁有多項創(chuàng)新成果和核心技術，效率提升30%以上。公司連續(xù)紡再生纖維素長絲生產能力和裝備水平穩(wěn)居世界前列。新鄉(xiāng)化纖還與鄭州中遠合作研發(fā)的高效率氨綸纖維生產線，榮獲中國紡織科技進步一等獎，氨綸核心技術及裝備采用高一致性氨綸聚合物技術和裝置，運用近紅外在線監(jiān)測、先進控制系統(APC)控制聚合物分子量及分子量分布，滿足后道工藝在織造染整、定型、后處理中對氨綸纖維聚集態(tài)結構的不同要求。紡絲技術采用高密度紡絲及高速卷繞技術，紡速可達 1000m/min以上。擁有“廢料再回收”“氣集中治理”等優(yōu)勢，廢料回收利用效率達99%。
新鄉(xiāng)化纖以“單臺設備自動化、整條生產線智能化、綜合管理智慧化”為目標，與中國移動、中國電科、上海交大等單位進行戰(zhàn)略合作，積極推進公司智能化數字化建設。
中國網：目前，我國纖維素纖維原料高度依賴進口，對產業(yè)安全構成了潛在的威脅，貴司在進口替代方面有什么準備或舉措？
新鄉(xiāng)化纖：隨著世界經濟形勢下滑，資源問題突出和國家3060計劃的出臺，增強產業(yè)鏈安全水平成為全行業(yè)關切的一個課題。新鄉(xiāng)化纖不斷探索全綠色產品生產體系，致力于開展非木原料生物基纖維探索研究，先后進行了竹子、竹柳、秸稈等多項制漿研究，2022年，新鄉(xiāng)化纖將目光聚焦到菌草技術發(fā)明人林占熺研究的菌草上，菌草纖維素含量高，是理想的非木源纖維原料，新鄉(xiāng)化纖對菌草綠色紡織技術及綜合利用開展首創(chuàng)研究，掌握了從一株草到一根絲的全套工藝技術，申報了多項菌草漿粕和菌草纖維等發(fā)明專利。同時，又與中科院大連化物所聯合對菌草進行三素綜合利用，實現了菌草全身的工業(yè)化應用。
新鄉(xiāng)化纖“以草代木”為纖維素行業(yè)提供了一種新型綠色健康的紡織原料，拓寬了行業(yè)的原料來源。而且用菌草制成的產品具有天然抗菌性能、可自然降解，體現了時尚、健康、綠色的一種新型纖維。新鄉(xiāng)化纖將菌草應用于生物質纖維行業(yè)，也實現了菌草在紡織方面的全新突破，有助于提升農民種植菌草的積極性，為國家鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略提供了支持，也能為國家“雙碳”目標的實現做出貢獻。
中國網：化纖行業(yè)在公眾眼中屬于高耗能、高污染行業(yè)，貴司在節(jié)能減排領域有什么值得推廣大的經驗？
新鄉(xiāng)化纖：人與自然是生命共同體，綠色發(fā)展已成為全球共識。與歷史上已經實現現代化的國家相比，我國的現代化進程面臨著更大的資源環(huán)境約束。作為高度全球化的產業(yè)，與人民生活緊密相關的行業(yè)，中國紡織的綠色發(fā)展一直受到全球關注。綠色轉型是行業(yè)的現實選擇、必由之路。新鄉(xiāng)化纖把綠色作為描繪企業(yè)發(fā)展成果的最美底色，探索節(jié)能環(huán)保新技術、新裝備，提高能源綜合利用率，將生物處理技術運用于處理低濃度大氣量含硫廢氣成功運行。注重提高水資源循環(huán)利用率，自主研發(fā)了國內首創(chuàng)雙級膜法酸性廢水回收技術，年減少新鮮水采水量450萬噸。新鄉(xiāng)化纖還不斷探索綠色低碳的工業(yè)發(fā)展路徑,利用屋頂、停車場等空間建設光伏發(fā)電項目，讓這些屋頂成為“自帶流量”的發(fā)電廠。
2021年，新鄉(xiāng)化纖在行業(yè)內率先公布了碳中和遠景規(guī)劃，啟動零碳產品開發(fā)計劃，注重綠色新產品開發(fā)，打造綠色纖維產業(yè)安全生態(tài)。新鄉(xiāng)化纖與中國紡織科學研究院聯合研發(fā)的“國產化Lyocell纖維產業(yè)化成套技術及裝備研發(fā)”打破了國外綠色纖維生產壟斷，生產過程綠色環(huán)保；公司與中國科學院過程研究所合作研發(fā)的“離子液再生纖維素纖維制作關鍵技術研究及產業(yè)化”項目是再生纖維素長絲行業(yè)內的一項顛覆性的革新，目前年產100噸試驗線已經穩(wěn)定運行；在推出BaiLu-ECO長絲產品的基礎上，于2022年研發(fā)出了首款零碳再生纖維素長絲產品。作為首批加入中國廢舊紡織品循環(huán)利用產業(yè)聯盟企業(yè)，公司全面推進廢舊紡織品循環(huán)再利用研發(fā)工作，對酒店布草回收再利用。公司還與西南交通大學合作研發(fā)的再生纖維素纖維新型溶劑紡項目也取得了突破性進展。公司正在努力實現纖維制造的綠色生產。2022年，新鄉(xiāng)化纖榮獲“國家級綠色工廠示范企業(yè)”稱號。
中國網：中國提出的“一路一帶”倡議得到了沿線眾多國家的響應，也為國內企業(yè)走出去打造國內國際雙循環(huán)提供了有力契機，貴司在外貿方面成果如何？
新鄉(xiāng)化纖：公司是行業(yè)內較早對外出口的企業(yè)，自1993年取得企業(yè)自營進出口權以來，以高品質產品和優(yōu)質服務成功打開國際市場，產品出口德國、意大利、日本、韓國、印度等40多個國家和地區(qū)，年出口量占總產量的50%以上，占行業(yè)出口總量的45%左右，是新鄉(xiāng)市進出口大戶。
自“一帶一路”倡議提出以來，新鄉(xiāng)化纖努力成為參與“一帶一路”經濟帶發(fā)展的先行者，土耳其、印度、巴基斯坦這三個國家是公司產品主要的出口地。同時，公司積極參加國內外紡織行業(yè)展會，讓更多國家了解并認識“白鷺”品牌。如今，新鄉(xiāng)化纖還密切關注非洲市場動態(tài)，努力在非洲紡織品市場創(chuàng)造新的經濟亮點。
新鄉(xiāng)化纖作為河南首家RCEP經核準出口商，與韓國、日本、印度尼西亞、越南、泰國等多個RCEP成員國一直有著密切貿易往來。特別是RCEP的生效，新鄉(xiāng)化纖更加鞏固了與這些國家的貿易合作關系。
中國網：公司目前的核心競爭性優(yōu)勢是什么？主要體現在那些方面？對于化纖行業(yè)的未來發(fā)展趨勢判斷是什么？又有哪些布局？
新鄉(xiāng)化纖：公司圍繞“做強主業(yè)，延伸產業(yè)”發(fā)展戰(zhàn)略，專注于纖維制造，持續(xù)發(fā)力優(yōu)勢產業(yè)。每一個項目建設都不是簡單的規(guī)模擴張，而是一次次迭代升級。生產上工藝裝備不斷升級，新技術、新裝備在公司列裝，并且仍有更新的技術儲備，使公司乃至行業(yè)發(fā)展都有很大的發(fā)展空間。
公司把發(fā)展智能制造作為推動結構轉型、動能轉換的重要舉措，從生產線到產品，從工序到流程實現了“數智化”，讓企業(yè)在新舊動能轉換中發(fā)展的動力更加充足。
紡織工業(yè)是我國在全球居于領先位置的五大產業(yè)之一，紡織強國目標基本實現。我國纖維加工量占世界總量的50%以上，化學纖維占全球產量超過70%，產業(yè)規(guī)模均位居世界第一，成為支撐世界紡織化纖工業(yè)體系平穩(wěn)運行的核心力量。
“十四五”期間，我國化纖行業(yè)將順應“綠色發(fā)展”的大潮，加大循環(huán)再利用化學纖維的發(fā)展力度，加大生物可降解化纖產品的發(fā)展力度。同時還要加大機器換人力度，繼續(xù)提高智能制造水平。
新鄉(xiāng)化纖也將緊跟紡織產業(yè)綠色化、高端化、數字化、品牌化、國際化發(fā)展態(tài)勢，通過創(chuàng)新引領，精心布局長絲、氨綸優(yōu)勢產業(yè)向著綠色方向發(fā)展，加快更多功能化、差別化新產品的研發(fā)，提升高性能纖維生產應用水平。加快生物基長絲和綠色氨綸發(fā)展。進一步加快智能化、數字化改造，推進企業(yè)數字化轉型。
來源：中國網財經
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